為了讓大家更了解鹽水噴霧試驗(yàn)箱，以及它依據(jù)的國標(biāo)，今天小編就給大家列出來，供參考
1． 適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為各項(xiàng)金屬底材于電鍍后、有機(jī)或無機(jī)涂裝后等各項(xiàng)表面處理用之鹽水噴霧耐觸性試驗(yàn)方法。
2． 試驗(yàn)方法：本法是使用鹽霧試驗(yàn)箱將氯化納溶液，以霧狀噴于電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗(yàn)方法。試驗(yàn)的主要條件如表1所示。
表1 主要的試驗(yàn)條件
項(xiàng) 目 | 配制時 | 試驗(yàn)中 | 備 注 |
氯化鈉溶液濃度（g/L） | 50 | 40~60 | 最好每天標(biāo)定濃度一次 |
PH | 6.5 | 6.5-7.2 | 收集后測定試驗(yàn)中的pH值 |
壓縮空氣壓力（kgf/cm2） | …… | 1.00±0.01 | 連續(xù)不得中斷 |
噴霧量（ml/80cm2 /h） | …… | 1.0~2.0 | 應(yīng)至少收集16小時，求其平均值 |
壓力桶溫度（℃） | …… | 47±1 | |
鹽水桶溫度（℃） | …… | 35±1 | |
試驗(yàn)室溫度（℃） | …… | 35±1 | 每天至少測試兩次，其間隔至少 7小時 |
試驗(yàn)室相對濕度 | …… | 85%以上 | 其它濕度要求由買賣雙方協(xié)議之 |
試驗(yàn)時間 | 即由開始噴霧至終了的連續(xù)時間，或由買賣雙方協(xié)議之。 |
3． 試驗(yàn)液之配制：溶解試藥級氯化納于蒸餾水（或總?cè)芙夤腆w量小于200 ppm以下的水中），調(diào)配成濃度為5±1%的試驗(yàn)液。此試驗(yàn)液在35℃噴霧后，其收集液PH值應(yīng)為6.5~7.3。且噴霧前，此試驗(yàn)液不能含有態(tài)浮物。
注（1）：氯化鈉不能含有銅興鎳的不純物，固體內(nèi)的碘化鈉含量小于0.1%。因?yàn)椴患兾镏锌赡芎懈g抑制劑，所以不純物總含量須小于0.3% 。
（2）：在33~35℃間測量比試驗(yàn)液的比重應(yīng)為1.0258~1.0402，在25℃測量時的比重則為1.0292~1.0443。此試驗(yàn)液的濃度亦可得用硝酸銀液滴定法或其它方法標(biāo)定。
（3）：試驗(yàn)液須以試藥級的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調(diào)整pH值,·并以pH儀或其它可靠方法測量之·由于配制試驗(yàn)液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值，故須小心控制pH值，·pH值則可依下列任一方法調(diào)整：
①常溫配制試驗(yàn)液，·于35℃噴霧，因?yàn)闇囟鹊纳叨共糠荻趸家莩鋈芤憾?/span>pH值。故在常溫配制試驗(yàn)液時·pH值應(yīng)調(diào)整在6.5內(nèi)·
②pH值調(diào)整前，使試驗(yàn)液先煮沸再冷至35℃，或維持在35℃溫度48小時。如此調(diào)整的pH值在35℃噴霧時，將不會產(chǎn)生太大的變化。
③先將水加熱至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再調(diào)制試驗(yàn)液并調(diào)整pH值，如此在35℃噴霧時，所調(diào)整的pH值也不會產(chǎn)生太大的變化。
（4）：為避免噴霧嘴阻塞，此試驗(yàn)液須過濾或小心傾斜注人鹽水桶，或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃篩過濾。
4、 設(shè) 備：本試驗(yàn)所需之設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗(yàn)片支架、噴霧液收集容器、試驗(yàn)室、鹽水[補(bǔ)給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成，其裝置如圖1所示，并依照如下條件試驗(yàn)。
4．1鹽霧試驗(yàn)箱與其所需的管路應(yīng)采用鈍性材料，不能對噴霧之腐蝕試驗(yàn)有影響或本身被腐蝕者。
4．2噴霧嘴不可直接將試驗(yàn)液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗(yàn)片上。
4．3試驗(yàn)片滴下之試驗(yàn)液不可流回鹽水桶，而再用于試驗(yàn)。
4．4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清凈器。空氣壓力須保持在1.00±0.01kgf/cm2,因?yàn)閴嚎s空氣于膨脹時，有吸熱現(xiàn)象，所以須事先有預(yù)熱（6），如附表1，以獲取均一溫度的噴霧。
注（6）：預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。
4．5噴霧采取器其水平采取面積為80cm2,直徑約為10 cm，置于試驗(yàn)片附近（靠近噴嘴最近與最遠(yuǎn)之處的兩個地方）。
4．6噴霧液量以整個時間計(jì)算，在采取容器上，應(yīng)每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液.噴霧液至少應(yīng)收集16小時,以其平均值表不噴霧量.
4.7試驗(yàn)中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持40~60g/L
4.8壓力桶之溫度須保持在47±1℃,鹽水桶之溫度在35±1℃.
4.9試驗(yàn)室的相對濕度須保持在85%以上,更高的相對濕度的要求可由賣買雙方協(xié)議之.
5. 試樣
5.1采取位置:試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣.但如無法以制品試驗(yàn)或判定時,可由當(dāng)事者雙方協(xié)議以試驗(yàn)片代替.此試驗(yàn)片必須能代表該制品者.
5.2 尺度:試驗(yàn)片之標(biāo)準(zhǔn)尺寸為150×70mm,或?yàn)?/span>100×65mm.
5.3數(shù)目:試樣之?dāng)?shù)目由賣買雙方協(xié)議之.
5.4試驗(yàn)前處理
5.4.1試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗,不能使研磨劑及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面.至于不銹鋼試樣可由賣買雙方協(xié)議使用硝酸清洗與鈍化,.試樣經(jīng)清凈后(通過拔水性試驗(yàn)),以干凈之布或吸水將水份擦干,或用無油之干燥空氣吹干.不得已時,可使用氧化鎂膏.此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100mL的蒸餾水中。
5.4.2 若非另有規(guī)定,否則試樣切口及因掛色而造成底材露出部份，或因識別記號所造成鍍層缺陷處。
于試驗(yàn)時應(yīng)覆以合適之保護(hù)層。如硬蠟(ceresin wax),乙烯膠帶等絕緣物.
5.4.3 手紋污染會造成嚴(yán)重的不良試驗(yàn)結(jié)果，試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。
6．試樣之置放：試驗(yàn)中，試驗(yàn)室內(nèi)之試樣的位置符合以下列條件：
6．1試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜，又自試驗(yàn)室上方俯視時應(yīng)與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面，需要同時測試時,可取多件試樣置放,務(wù)必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧。
6．2試樣之排列，應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上，不應(yīng)防礙噴霧之自由落下。
6．3試樣不可互相接觸，也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細(xì)現(xiàn)象作用之物質(zhì)，以及其它支持架以外之物。
6．4鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其它試樣上。
6．5試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方。
7．操 作：試驗(yàn)室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度，壓力桶之溫度為攝氏47度，噴霧壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2 時,即可開始噴霧。
7．1試驗(yàn)條件：試驗(yàn)條件如表1。
7．2試驗(yàn)時間：為自噴霧開始至終了之連續(xù)時間。試驗(yàn)時間為電鍍層的一重要質(zhì)量數(shù)據(jù)，其所需時間可由買賣雙方協(xié)議之。
7．3試驗(yàn)后處理：噴霧試驗(yàn)完畢，開啟試驗(yàn)室上蓋時，勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面，迅速以低于38℃之清水洗去粘附之鹽粒，用毛刷或海棉去除腐蝕點(diǎn)以外之腐蝕生成物，并立即以干凈壓縮空氣干燥之。
8．記 錄：若非賣買雙方另有協(xié)議，否則本試驗(yàn)應(yīng)有下列之記錄：（附表2為參考性記錄表）
8．1配制鹽水時，所使用的鹽與水的質(zhì)量。
8．2試驗(yàn)溫度記錄。
8．3噴霧采取器的裝置，每天應(yīng)如下列記錄：
8．3．1噴霧量
8．3．2收集溶液在室溫時的比重或濃度
8．3．3收集溶液的PH值
8．4 試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目。
8．5 試樣的前處理清洗與處理清洗的方法。
8．6 試樣于試驗(yàn)室內(nèi)的置放方法。
8．7 依第5.4.2節(jié)所用的被覆方法。
8．8噴霧時間。
8．9試驗(yàn)時間若有中斷，則須記錄其中斷的原因與時間。
8．10 其它檢查的所有結(jié)果。
9．判定方法：測定面腐蝕狀況判定。起泡、裂痕等使用標(biāo)準(zhǔn)難以判定者，可用附有標(biāo)尺的放大鏡判定，或由賣買雙方事先協(xié)議之方法判定之。
附表1 35℃噴霧試驗(yàn)時，壓縮空氣的壓力與所需的預(yù)熱溫度
壓縮空氣壓力 | (k P a ) | 84 | 98 | 111 | 126 |
( kgf/cm2 ) | 0．86 | 1．00 | 1．14 | 1．29 | |
所需.預(yù)熱溫度(℃). | 46 | 47 | 48 | 49 | |
備考:1kpa-0.4 psi
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